普通车床车削石墨切削用量应该如何决定？

    小编为您介绍关于用普通车床车削石墨切削用量的挑选

    石墨刀具在实践出产中的使用

    （1）堵截刀：能否顺畅的堵截环形的石墨环件关于石墨加工而言有着非常重要的意义！它不但影响产品的废品率同时也直接影响加工功率，由于石墨环在堵截时极易出现棱边锯齿和掉渣现象，曩昔的加工办法堵截石墨环时采用的是外切切断办法，但在实践使用中并不理想，加工速度太慢，刀具刃磨复杂，当刀具不快时在单边切削时工件就现已掉下来了。然后发生废品！现在改善的办法是：用刀剑直接切削使切削下来的工件内空角带有维护角，克服了棱边锯齿和崩牙的现象并且进步了产功率的60％以上，其详细的刀具视点为（如图）：尖角最好刃磨成90°形状，前角为0°，后脚刃磨成6°- 8°，副后角为2°- 3°，刃磨时尽量保证切刀两面共同，或者更靠近被切方向的主切削，稍长一些，但不宜过大，用肉眼能看的出为宜，大约在0.1MM-0.2MM之间，切刀宽度也不易过宽，应为2.5MM-1.5MM,不然使切削增简单撅掉工件。

    （2）外圆车刀：由于石墨切削构成粉末状故在切削过程当中不用考虑切削会划伤工件，为了进步出产工作功率，在车刀和机床刚性足够的基础上，不用粗车能够直接精车完成，可是吃刀深度不宜过大（一般来说7MM一下为宜）,可是对车刀的安装视点有很大要求，视点过大简单让刀，视点过直简单扎刀发生废品，正常情况下车刀安装相关于卡盘端面的夹角为6°-12°之间，视角因每台车床的功能而定。

    （3）45°圆弧车刀：这种车刀是咱们现在加工石墨环形工件中使用比较广泛的一种，由于石墨资料特别的脆，在加工光轴和通孔的时候平断面简单发生崩角的现象，所以在加工时一般使用“软触摸”的办法进行切削，也便是现在一端倒出30°左右的角作为过渡空刀，在由另一车刀进行另一端相同用30°的车刀进行倒角，这样做能够有效的防止崩牙现象。但这种办法用起来过于繁琐，影响加工功率。通过实践使用，用圆弧车刀直接车削，也可到达以上效果。并且速度较快。功率可提升30%左右。一般情况下，圆弧车刀的R角需磨成R5-R7之间。（过大会使切削力增大；过小则圆弧过渡不行，易发生崩牙现象。）加工时的精车吃刀量不超越1MM，进给量为0.141MM-0.175MM。

    由于石墨晶体颗粒比较硬，如果切削量挑选不当会对加工形成那些影响。

    1.切削速度：用YG3X硬质合金车刀车削石墨环时主轴转数不宜过高，那样会加快刀具的磨损，转数过低又达不到光洁度要求，一般挑选560／MIN-280／MIN,依据工件的周径大小来决定。

    2.吃刀深度：与钢件相比较石墨的密度较低，粗加工时可进行大吃刀量切削，最大吃刀量可达单边10MM,但关于薄壁工件为了防止工件经揉捏碎裂，吃刀量也不易过大，一般为5MM-6MM为宜。

    3.进给量：石墨资料晶体颗粒较硬，尤其是用硬质合金车刀切削时，进给量不宜过大，那样会是加工表面因揉捏而构成“麻点”,状缺陷，然后导致表面光洁度不行形成废品！进给量过小，又会影响加工功率，以及延伸刀具车削时刻。