石墨加工过程中会产生些什么问题？

    1.石墨是一种脆性资料，虽然比较简单切削，但作为密封端面的石墨资料必须要有满足的强度！以免在运用装配过程傍边受到损坏，一起零件的形状壁薄、圆角锐角等也对石墨的晶体尺度和强度受到很高的要求，这些因素导致石墨工件在加工过程傍边易碎、崩裂。

    2.石墨是一中具有自润滑性、耐高温、抗氧化、热膨胀系数较小、冲突系数低、密度小和可加工好的固体自润滑资料，它可在高速、高压或低速重载干冲突的工况条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质下工作。因为石墨具备以上优异的功能，所以得到了非常广泛的应用!石墨的生产、石墨的零部件加工一起也具有越来越广泛的商场空间。

    3.因为石墨资料的特殊性，导致石墨产品在实际的生产中加工尺度等精度难以保证！尤其是在普通硬质合金车刀加工时每100²MM大约可磨损0.05MM-0.08MM并且外表简单出现掉渣等现象，故常常需配合研磨来完结切削，切削精度及外表粗糙度要求。再则因为资料较脆、硬度较高在车光轴、通孔、平端面以及切堵截的时分简单出现崩角、棱边锯齿等现象。所以相关于钢件资料加工来说难度大大的进步。

    刀具资料是决议刀具切削功能的根本因素，对加工效率和加工质量以及刀具运用寿命影响很大。刀具资料越硬其耐磨性就越好，硬度越高冲击耐性越低，资料越脆，硬度和耐性是相对对立的，也是刀具资料所应战胜的一个关键。关于石墨刀具而言，假如产品单一，结构简单，批量生产可采用普通的TIAIN涂层刀块，可在选材上适当选择耐性相对好一些的，也就是含钴量高一点的，关于精钢石涂层的石墨刀具，可选择硬度相对好一点的，也就是含钴量低一些的。关于产品品种多，结构杂乱，则可以选用一般的硬质合金刀具。其优点是在机动性和可塑性强，但缺点也是很明显，磨损非常严重！需要频繁的刃磨刀具。通过实践证明YG3X硬质合金刀具具有硬度高，耐磨好，有一定的冲击耐性，并且价格成本廉价，基本上可以胜任大部分石墨产品的加工适合一般的工厂加工需求。