石墨模具在有色金属冶炼中会发生什么样的问题？

    选用石墨模具主要是它的耐高温性比较好，比如纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下功能仍然安稳，热障和冷缩的量都很小，能够忽略不计。另一方面便是润滑性比较好，凝结过程中金属液不易粘接在模具上。尽管热传导性比较差，但是在铸造中冷却效果好不一定是功德，所以这一点有可能成为优点。石墨模一般用在水平连铸，因为选用该种铸造办法重力对凝结的影响比较大，润滑性欠好不能进行水平铸造。

    要缺陷是一般只能使用1到2周，因为金属液多少都会在模具上残留，积累到一定的程度就会影响结晶，危害铸锭表面质量，卸下的石墨板需求返修，实际生产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，本钱较高。并且国内现还不能生产优质的石墨板，绝大部分厂家都依赖进口，一般以日本和美国的较多，价格不菲。

    现在的生产中还有铁模铸造，但是为了进步润滑性，一般还要参加润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。

   近年来，国内外正在推广由熔融金属状况直接接连（或半接连的）制造棒材或管材等先进的生产办法。国内涵铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始选用这种办法。人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的材料。生产实践证明，由于选用了石墨模具，因其导热功能杰出（导热功能决定了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑功能好等要素，不但使铸型速度进步，而且由于铸锭的尺度准确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大进步了成品率，减少了废品丢失，而且产品质量也有大幅度的进步。接连铸造办法有立式接连铸造法和卧式接连铸造法两种。