石墨模具损坏后该怎么做？

    首先要审核模具的制造资料是否适宜，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具资料的热处理工艺对其影响很大。假如模具的淬火温度过高，淬火办法和时刻不合理，以及回火次数和温度、肘间挑选不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度规划不行，容易使槽孔堵塞，形成落料板损坏。绷簧力规划太小或等高套不等高，会使绷簧开裂、落料板倾斜．形成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不行．会导致冲头掉落或折断。

    模具使用时，零件位置、方向等装置过错或螺栓紧固不好。作业高度调整过低、导柱润滑缺乏。送料设备有毛病，压力机异常等，都会形成模具的损坏。假如呈现异物进入模具、制件重叠、废料堵塞等情况未及时处理，持续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

    模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，有必要从模具的规划、制造工艺和模具使用方面寻找原因。